24日上午，在河北省衡水市景县北留智镇德坡村外的风电机拼装置工地上，我国自主研制的全球最大、吊装才能最强、全球首款11桥XCA4000轮式起重机，现已收回到运送状况。这个重达400余吨、具有11轴22个轮胎的“巨无霸”，正准备转场到下一个作业点。作业施工方河北镕诚科技股份公司工程司理高杰贤介绍，22日完结了首个风电机组的吊装作业，标志着这台“全球第一吊”初次作业的成功。

  据介绍，团队3月20日接到作业使命，开端拼装起重机设备。21日至22日装置塔筒，再将重120吨、容量6.25MW的风电机组机舱和每个长95米、重28吨的共三个叶片顺次吊至160米、相当于50多层楼高的塔筒上方完结拼装。

  XCA4000轮式起重机由徐工集团规划制作，整体规划师李长青介绍，近年来，作为碳达峰、碳中和的优势主导产业，风电设备制作正朝着“更高、更重、更大”方向开展，这也给配套的施工配备提出了更高的要求。这台起重机首要零部件的国产化率到达90%，是徐工集团从2010年起以1600吨轮式起重机为起点，第7次改写由自己发明的“全球第一吊”纪录。在功用上，这款起重机完成了三大打破:高空起重功用打破。经过全新的高功用柔性臂架技能，处理超高大功率风机的装置难题，最高风机装置高度可达180米。杂乱臂架作业安全性难题打破。研制了根据臂架姿势的自动安全操控技能，打破传统力限器功用的局限性，保证大型施工的安全性。重载转场才能的打破。经过研制大吨级重载桥及其传动系统，完成超越400吨自重的安全转场。

  “咱们之所以引入这台‘巨无霸’，是根据它优胜的功用、较高的安全系数和便利转场度。”中能国电景县风电项目总监王荣建介绍，从作业状况看，之前3天装置一台风机，现在仅需求2天，可缩短工期30％以上。